Tungsten

Utilizarea de bază:

wolfram este aproximativ 50% pentru topirea oțelului de înaltă calitate, aproximativ 35% pentru producerea de oțel dur, aproximativ 10% pentru fabricarea sârmei de wolfram și aproximativ 5% pentru alte scopuri. Tungstenul poate fi folosit pentru fabricarea de arme de foc, duze de propulsie de rachete, gloanțe perforatoare, lame de tăiere a metalelor, burghie, matrițe super-dure, matrițe de trefilare etc. Tungstenul are o gamă largă de utilizări, care implică minerit, metalurgie, mașini, construcții , transporturi, electronice, produse chimice, industria ușoară, textile, industria militară, aerospațială, știință și tehnologie și diverse domenii industriale.

Industria siderurgică:

Cea mai mare parte din wolfram este folosită pentru a produce oțel special. Oțelul de mare viteză utilizat pe scară largă conține 9%-24% wolfram, 3,8%-4,6% crom, 1%-5% vanadiu, 4%{{10 }}% ​​cobalt și 0,7%-1,5% carbon. Caracteristica oțelului de mare viteză este că se poate stinge automat la o temperatură ridicată de revenire a întăririi (700-800 grade ) în aer, astfel încât poate menține duritatea ridicată și rezistența la uzură până la 600-650 grade . Oțelul tungsten din oțel aliat pentru scule conține 0,8%{{20}},2% tungsten; Oțelul crom tungsten siliciu conține 2%-2,7% tungsten; oțelul crom tungsten conține 2%-9% tungsten; Oțelul crom tungsten mangan conține 0,5%-1,6% wolfram. Oțelul care conține wolfram este utilizat pentru fabricarea diverselor unelte: cum ar fi burghie, freze, matrițe de trefilare, matrițe femele și masculine, unelte de suport cu gaz și alte piese. Oțelul cu magnet tungsten este un oțel cu magnet permanent care conține 5,2%-6,2% tungsten, 0,68%-0,78% carbon și 0,3%{-0,5% crom. Oțelul magnet tungsten cobalt conține 11,5%-14,5% tungsten, 5,5%-6,5% molibden și 11,5%{-12,5% cobalt. Au intensitate mare de magnetizare și forță coercitivă.

Materiale de iluminat electro-vacuum:

Tungstenul este utilizat în producția de tuburi electronice, electronice radio și tehnologie cu raze X sub formă de sârmă de wolfram, panglică de tungsten și diverse componente forjate. Tungstenul este cel mai bun material pentru filamentele țesute albe și firele spiralate. Temperatura ridicată de funcționare (2200-2500 grade ) asigură o eficiență luminoasă ridicată, în timp ce rata scăzută de evaporare asigură o durată lungă de viață a firului. Sârma de wolfram este folosită pentru a face catozi și grile încălzite direct de tuburi oscilatoare electronice, catozi de redresoare de înaltă tensiune și încălzitoare cu catozi încălziți lateral în diferite instrumente electronice. Tungstenul este utilizat pentru a face contracatozi și catozi ai tuburilor cu raze X și tuburilor cu descărcare în gaz, precum și contacte ale echipamentelor radio și electrozi ai pistoalelor de sudare cu hidrogen atomic. Firele de wolfram și tijele de wolfram sunt folosite ca încălzitoare pentru cuptoare de înaltă temperatură (3000 de grade). Încălzitoarele cu wolfram funcționează în hidrogen gazos, gaz inert sau vid.

Compuși de tungsten:

Tungstatul de sodiu este folosit pentru a produce anumite tipuri de vopsele și pigmenți, precum și în industria textilă pentru cântărirea pânzei și amestecat cu sulfat de amoniu și fosfat de amoniu pentru a face o cârpă rezistentă la foc și impermeabilă. De asemenea, este folosit la fabricarea tungstenului metalic, acidului tungstic și tungstatelor, precum și a coloranților, pigmenților, cernelurilor, galvanizării etc. Este folosit și ca catalizator etc. Acidul tungstic este un mordant și colorant în industria textilă. și un catalizator pentru producția de benzină cu octan ridicat în industria chimică. Disulfura de wolfram este folosită ca lubrifiant solid și catalizator în sinteza organică, cum ar fi în producția de benzină sintetică. Trioxidul de wolfram poate fi obținut la tratarea minereului de wolfram, iar trioxidul de wolfram este redus cu hidrogen pentru a produce pulbere de wolfram, care este utilizată pe scară largă ca materie primă pentru materialele de tungsten și metalurgia tungstenului.

Materiale de contact și aliaje de înaltă densitate:

Aliajele de tungsten-cupru (10%-40% cupru) și aliajele de tungsten-argint realizate prin metalurgia pulberilor au o bună conductivitate electrică și conductivitate termică a cuprului și argintului și rezistența la uzură a wolframului. Prin urmare, devine un material de contact foarte eficient pentru părțile de lucru ale întrerupătoarelor cu cuțit, întrerupătoarelor, electrozilor de sudură în puncte etc. Aliaje de înaltă densitate cu o compoziție de 90%-95% wolfram, 1%{{8} }% nichel și 1%-4% cupru, precum și aliajele cu fier în loc de cupru, sunt utilizate pentru fabricarea rotoarelor giroscopului, aeronavelor, greutăților de echilibrare pentru cârme de comandă, scuturi de radiații și coșuri pentru izotopi radioactivi etc.

Aliaje rezistente la căldură și rezistente la uzură:

Fiind cel mai refractar metal, wolfram este o componentă a multor aliaje rezistente la căldură, cum ar fi aliajele compuse din 3%-15% wolfram, 25%-35% crom, 45%-65% cobalt și 0,5%-0,75% carbon. Ele sunt utilizate în principal pentru piese foarte rezistente la uzură, cum ar fi supapele motoarelor de aeronave, părțile de lucru ale tăietoarelor fierbinți cu matriță, rotoarele de turbină, echipamentele de excavare și acoperirile de suprafață ale plugurilor.

În tehnologia rachetelor aerospațiale, precum și în alte sectoare care necesită rezistență termică ridicată a pieselor de mașini, a motoarelor și a unor instrumente, aliajele de wolfram și alte metale refractare (cum ar fi tantal, niobiu, molibden și reniu) sunt utilizate ca materiale rezistente la căldură. .

Carbură cimentată pe bază de carbură de tungsten:

Carbura de tungsten are o duritate ridicată, rezistență la uzură și proprietăți refractare. Aceste aliaje conțin 85%-95% carbură de tungsten și 5%-14% cobalt, care este folosit ca metal liant pentru a conferi aliajului rezistența necesară. Este folosit în principal pentru prelucrarea oțelului în unele aliaje și conține, de asemenea, carburi de titan, tantal și niobiu. Toate aceste aliaje sunt realizate prin metalurgia pulberilor. Când este încălzit la 1000-1100 grade, are în continuare duritate ridicată și rezistență la uzură. Viteza de tăiere a sculelor din carbură cimentată o depășește cu mult pe cea a celor mai bune unelte din oțel pentru scule. Carbura cimentată este utilizată în principal pentru unelte de tăiere, unelte de minerit și matrițe de trefilare.

În tehnologia aviației și a rachetelor, în alte sectoare în care avem nevoie de rezistență termică ridicată a pieselor de mașini, motoare și unele instrumente, ca materiale rezistente termic sunt folosite aliaje de wolfram cu alte metale refractare (tantal, niobiu, molibden, ren).